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國際緊固件技術
鋼絲的智能加工保證了鋼絲處理的簡便性
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處理、高生產率和持久的價值。而且
現在一個基于網絡的服務使操作矯直機的人員
操作矯直機的人員能夠以最小的努力規劃輥式矯直流程。
對于德國的WITELS-ALBERT公司來說，思想是未來的原材料。
未來的原材料。促進和發展這種原材料的藝術對公司的成功越來越重要。
對公司的成功越來越重要。因此，WITELS-ALBERT
有限公司非常致力于設計適當的產品。
配件和服務。
徑向和軸向的輥子排量
RK和RK VE系列的滾子箱已經成為WITELS-ALBERT GmbH產品系列的一部分。
是WITELS-ALBERT GmbH的產品系列的一部分。
幾十年來一直是WITELS-ALBERT公司產品的一部分。堅固的設計用于穩定加工材料的路徑。
在一個確定的水平和垂直方向上穩定加工材料的路徑。
由于加工材料的永久接觸，磨損往往只發生在非常小的范圍內。
磨損通常只發生在輥子上很小的區域。
特別是當導向間隙被設定為接近加工材料的直徑時。
直徑。通常情況下，只有25%的輥子長度被損壞。
為了避免對加工材料的損害，標準的
維護策略建議只更換局部損壞的輥子。
損壞的輥子。雖然這對最終產品的質量有好處
質量，但對生產的成本效益有不利影響。
生產的成本效益。
新的RK VE SH系列的導輥為這個問題提供了解決方案。
的導輥為這個問題提供了解決方案，因為它們允許徑向和軸向的
徑向和軸向位移，并固定單獨定位的
輥子的徑向和軸向位移和固定。徑向的調整和輥軸與輥子的固定是通過以下方式實現的
的徑向調整和固定是通過滾子箱基本體上的槽孔和相關的小孔來實現的。
滾筒箱的基本主體上的槽孔和相關的六角螺母來實現。這一點從RK VE系列
這在RK VE系列中是已知的。
由于輥軸的特殊設計，輥軸與輥子的軸向位移也是可能的。該
多部件和外螺紋的輥軸或多或少地從基體上伸出來。
或多或少地從輥筒箱體的基礎部分橫向伸出。
軸向位移后。這可能需要一些時間來適應。
但它為用戶提供了正確設置接觸點或磨損點的優勢。
這可能需要一些時間來適應，但它為用戶提供了正確設置接觸點或磨損點的優勢，并實現了四倍長的滾子壽命。
50 《國際緊固件技術》/2018年12月
RK VE SH系列的滾輪導衛有以下幾種規格
兩種尺寸，用于加工材料的直徑達5.0毫米和10.0毫米。
10.0毫米。
革命性的新滾子設計
除了輥軸的徑向和軸向調整之外
除了輥軸和輥子的徑向和軸向調整外，輥子材料的選擇也對刀具的使用壽命有決定性的影響。
輥筒材料的選擇對輥筒導向工具的使用壽命有決定性的影響。
WITELS-ALBERT GmbH的RK 20和RK 30型號
是由耐磨材料1.2436制成的。每個輥子都是
也完全硬化，名義硬度為63 HRC。
粗糙的環境條件和線材表面，以及
粗糙的環境條件和線材表面以及越來越高的加工材料速度都會造成磨損。
從永久降低成本的角度來看，必須盡可能地避免磨損。
從永久降低成本的角度來看，必須盡量避免磨損。建議使用替代材料，這些材料的硬度可以達到68 HRC。
然而，這些材料的缺點是，它們
昂貴，這使得它只能在有限的范圍內減少成本。
程度有限。當然，陶瓷和碳化鎢也可以考慮。
也可以考慮，但這些材料的價格是
高得多。從我們的角度來看，這些材料并不代表
代表了經濟地生產固體導輥的解決方案。
我們認為，這些材料并不代表經濟地生產用于導輥的實體輥體的解決方案。
然而，如何才能提高使用壽命呢？這就是
通過使用高質量的材料，如特殊幾何形狀的碳化鎢的設計來實現。
通過使用高質量的材料（如特殊幾何形狀的碳化鎢）的設計來實現，這種材料的生產成本很低，而且可以以合理的價格獲得。
這種材料的生產成本很低，可以以合理的價格獲得。新開發的滾柱
新開發的RK HM系列導輥的設計
使用碳化鎢條放置在輥子圓周上。
桿件由一個旋轉對稱的設計元件支撐，該元件還容納了導輥的軸承和軸釘。
軸釘。由于各個棒材之間有間隙，所以
由于各個棒材之間的間隙，在導引線材時，會產生工藝材料自動按比例除垢的效果。
在導引線材時，會產生工藝材料自動降溫的效果。
盡管如此，如果安裝在與線材接觸區域的碳化鎢棒
一段時間后，如果安裝在與線材接觸區域的碳化鎢棒被磨損，它們也不必被更換。
不需要更換。只要在縱軸上轉90°，就可以大大增加使用壽命。此舉所需的
為此所需的拆卸和組裝可以在
在維修范圍內快速而方便地進行。
處理挑戰
加工直徑超過8毫米的金屬絲是一個挑戰。
是與處理挑戰聯系在一起的，因為大的阻力矩需要相應的高力和
在加工材料時，需要施加相應的高力和力矩。
此外，還有一些具有約束力的健康和安全要求。
如歐洲指令2006/42/EC中的要求。
該指令要求必須將操作員的物理壓力降至最低。這就是新的
用于加工大直徑線材的新型矯直機產品。
這就是WITELS-ALBERT公司用于加工大直徑線材的新型矯直機產品發揮作用的地方，無論它是
軋制鋼絲、鋼筋鋼絲、冷鐓鋼絲或彈簧鋼絲的加工。
冷鐓鋼線或彈簧鋼線。
不兼容的特性結合在一起
如果線材的幾何和機械參數以及矯直機的參數
的幾何參數和機械參數以及矯直機的參數是已知的。
矯直機的參數是已知的，那么在矯直過程中產生的力和力矩就可以很好地計算出來。
對于大直徑的線材，有時會出現每根線材超過100千牛的矯直力。
每個矯直輥的矯直力超過100 kN。一個簡單的
矯直輥的個別調整的簡單機制
矯直輥的簡單調整機制是可能的，也是可用的。一個緊湊的
的快速打開/關閉機制。
然而，一個緊湊的、可負擔得起的、針對所有矯直輥的、只使用操作者的肌肉力量的快速打開/關閉機制并不存在。
因此，人們認為不可能實現
以下加工大直徑線材的功能
在一個設計中實現。
- 單獨可調的矯直輥，以確保不同鋼絲直徑的零線
單獨可調的矯直輥，以確保不同直徑的線材有相同的零線，并確保不同直徑的線材之間沒有碰撞。
在第一和第二矯直平面之間有一個無碰撞的鋼絲路徑。
矯直平面之間無碰撞。
- 機械位置指示器PO用于確定和重復調整矯直輥
矯直輥的可重復性調整。
- 快速打開/關閉機制。緊湊、簡單
和合理。
WITELS-ALBERT解決了這一矛盾，推出了
一共有9臺新的矯直機，用于加工總直徑為9英寸的電線。
總直徑范圍從9到40毫米的線材。根據不同的應用領域和線材特性，型號為
重點：線材處理
可以選擇帶有五個、七個或九個矯直輥的型號。
所有RA H PO矯直機都配有
用于快速打開/關閉機制的液壓油缸
并配有WR系列的矯直輥。取決于
根據不同的應用、線材材料、線材的屈服點和
矯直機上使用GB SL系列的輥子是很有必要的，這取決于應用、線材材料、線材的屈服點和/或線材的速度。
矯直機RA H PO系列上使用GB SL系列的輥子。
這些高性能的矯直輥具有特殊的
這些高性能的矯直輥有特殊的軸承，完全硬化的套筒由非常耐磨的鋼材料制成。
這些高性能的矯直輥有特殊的軸承，完全硬化的套筒由非常耐磨的鋼材料制成，而且可以重新涂油。
尋找所需的輥子位置
然而，任何矯直的技術解決方案都依賴于
要知道所需的輥子位置是什么。如果沒有這種知識
如果沒有這方面的知識，就得自己想辦法。但這個
主觀的過程涉及到時間、材料、勞動力和能源等方面的高成本。
材料、勞動力和能源。無論從經濟
和技術角度來看，這種情況是無法維持的。
為了解決這個問題，WITELS-ALBERT公司為自己設定了以下目標
為解決這個問題，WITELS-ALBERT公司為自己設定了一個目標，即創建一個虛擬的滾筒式矯直過程的代表。
為了解決這個問題，WITELS-ALBERT公司為自己設定了一個目標，那就是建立一個虛擬的滾筒式矯直過程，這樣就可以預先計算出滾筒的位置了。正如在許多矯直試驗中所顯示的
試驗表明，這個目標可以通過模擬滾筒矯直過程來實現。
矯直過程。仿真是基于一個理論上的
仿真是基于對加工材料的彈性-塑性交替變形的理論模型
加工材料的彈塑性交替變形的理論模型，以及彎矩和曲率之間的聯系。
曲率的理論模型，它可以為每個彎曲操作定義。
在矯直設備中進行的。
為了創建一個模擬的過程，對工藝材料特性和幾何特性的了解。
需要了解加工材料的特性和特定矯直裝置的幾何特性。鑒于
矯直機的應用范圍很廣，類型和型號的多樣性，以及對矯直機的要求。
類型和型號的多樣性，以及不同矯直過程的不同目標。
不同的矯直過程的不同目標，人們通常希望
仿真過程可以直接移到線材制造或加工環境中。
制造或加工環境。操作人員
應該給操作人員提供工具來計算所需的
軋輥的位置。
以上就是Witels-Albert巧妙的電線處理矯直機介紹
